钢铁企业怎么赚钱？
假设是正常盈利的企业，年产能500万吨钢(以重钢为例) 原料进厂-》1300度高温下转炉炼钢（部分废钢做二次冶金）-》900度左右电炉熔炼（废钢、铁水混合冶炼）-》精炼环节(LF精炼炉/VD真空炉，主要做脱硫、脱磷、调质处理)-》轧钢环节(热轧板、冷轧板、镀锌层等生产线)-》产品出厂 重点说说各个车间的利润组成和成本构成吧。
首先来说炼钢工序，这里的炼钢主要包括了转炉炼钢和电炉炼钢两个车间。由于当前国家大力提倡废钢利用以及钢铁行业去产能的工作，所以未来电炉炼钢所占的比重会越来越大。 转炉炼钢的主要原材料是铁矿石、焦炭以及煤。目前我国钢铁行业自产矿的比例已经很低了，大多数都是进口矿。比如重钢每年需要4000多万吨的原燃料，其中70%以上是铁矿，2800多万吨来自国外，国内自产的铁矿石只有300多万吨。
目前主流的炼钢工艺是转炉顶燃式炼钢，就是通过喷吹技术把铁水和废钢进行混炼，从而生成钢铁。这种技术的优点就是能够在冶炼过程中加入废钢，提高金属收得率，而且操作灵活。缺点就是烟气排放高，对环境破坏比较大。 转炉炼钢的利润来源主要是铁矿石的价格差和废钢的价格差。由于我国现在是钢铁生产大国却不是强国，所以铁矿石和废钢都需要靠大量进口来完成。在国内外形势多变的情况下，这两种材料的价格变动都会给企业带来较大的风险。
电炉炼钢是将废钢作为主要原料，添加必要的辅料，通过电弧高温熔化金属，还原反应得到钢铁。因为主要原材料是废钢，所以不需要考虑铁矿石的采购价和到货周期，对于企业来讲节省了很多的采购费用。同时由于没有高炉炼钢环节，所以环保问题也相对较松。
电炉炼钢的利润同样来源于铁矿石和废钢的价格差，但是相较于转炉炼钢而言，电炉炼钢的工艺优势能够更好的适应高废钢比的生产方式。并且现在有很多电炉正在朝着超高废钢比的方向发展。在高废钢比的条件下，虽然铁矿石价格下降，但是废钢价格同样下降，最终导致电炉炼钢利润减少甚至亏损。